開始前の準備-
電源と空気供給を確認してください: 電力線に損傷がなく、空気圧が 5 ～ 6 kg/cm2 で安定しており、漏電を防ぐために機器が確実に接地されていることを確認してください。
潤滑と検査: ガイド レールやチェーンなどのトランスミッション コンポーネントに潤滑剤を塗布します。手動で機構を操作し、固着や異音がないことを確認してください。
材料パラメータの設定: 製品に適切な厚さのプラスチック シート材料を選択し、供給ラックに平らに置き、加熱温度、成形時間、冷却時間などのパラメータを設定します。
ドライ ラン: 電源を入れた後、3 ～ 5 回のドライ ランを実行して、部品の動きが同期しているかどうか、また金型が正しく開閉するかどうかを観察します。
操作と形成
供給と加熱: シートを加熱ゾーンに供給し、オーブンを 10 ～ 15 分間予熱します。シートの厚さに応じて加熱時間を調整します（たとえば、0.5 mm シートの場合は約 20 秒）。
真空成形: シートが柔らかくなったら、真空吸引または空圧成形を開始します。-シートが金型にしっかりと適合するように、吸引温度、持続時間、真空レベルを慎重に制御します。
冷却と脱型: 空冷または水冷を使用して形状を迅速に設定します。冷却後、製品が完全に硬化していることを確認しながら、金型の最も緩い部分から脱型を開始します。
切断と除去: ブレードを使用してワークピースの周囲から余分な材料を切り取り、特殊なツールを使用して部品を取り外します。高温の部品に直接手が触れないようにしてください。{0}}